La société Elant suggère d'avoir le système de granulation par extrusion en deux étapes avec un compacteur de coupe pour le traitement des films LDPE, LLDPE et HDPE (post-industriel, post-commercial et post-consommation). Et vous pouvez ajouter une déchiqueteuse séparée pour le matériau PP qui est beaucoup plus difficile à déchiqueter et ralentit le rythme.
Il doit également avoir un filtre de fusion/filtre à tamis hydraulique sur la ligne pour enlever les étiquettes, etc. et cela fonctionne bien avec le granulateur Elant. Si vous traiterez probablement votre propre film, vous n'aurez pas besoin du filtre de fusion à moins que vous ne réutilisiez le contenu recyclé d'un film post-consommation ou post-commercial dans votre film.
La capacité de la machine sera basée sur la densité apparente du matériau. La densité apparente dépend souvent de la taille de l'écran avec une déchiqueteuse ordinaire et avec un tambour de déchiquetage, la ténacité du matériau détermine en partie la finesse du déchiquetage ainsi que l'état des lames et la force avec laquelle le matériau déchiqueté est emballé dans la vis. Le film LLDPE fonctionne à un rythme légèrement plus lent que le film LDPE pour cette raison. Le film BOPP fonctionnera à une capacité légèrement inférieure à celle des films LDPE.
Une partie de la détermination du taux est la courbe d'apprentissage avec le compacteur de coupe. Parfois, nous avons découvert que nous pouvions faire fonctionner le tambour de déchiquetage à des températures élevées pour augmenter le débit et utiliser le système d'injection d'eau pour empêcher le plastique du tambour de déchiquetage de fondre complètement. Une fois que les opérateurs ont acquis de l'expérience dans ce domaine, ils deviennent très habiles à maintenir le rythme. Le système de double vide élimine très efficacement l'eau de la masse fondue et nous recommandons vivement l'unité de double dégazage si vous utilisez un film imprimé. Le système de double dégazage (vide) permet vraiment une très bonne qualité du pellet.
Avec un compacteur, la vitesse à laquelle vous l'alimentez est primordiale. Si vous suralimentez le compacteur, vous aurez des problèmes et si le taux d'alimentation varie beaucoup, vous aurez des problèmes. Les opérateurs de ligne apprennent d'abord à alimenter la ligne à un rythme régulier, puis ils apprennent leurs autres tâches. Encore une fois, il s'agit d'une expérience d'apprentissage pour atteindre le taux et le taux moyen est probablement inférieur de 20 % au taux instantané en raison de problèmes opérationnels tels que les changements d'écran et d'autres problèmes opérationnels.
Vous devez installer le meilleur système de refroidissement par eau possible, vous pouvez utiliser une tour de refroidissement, vous aurez peut-être aussi besoin d'un refroidisseur et d'un très bon système de filtration de l'eau pour éliminer les granulés et les fines. Avec la bonne conception, l'extrudeuse fonctionnera sans problème mais sans un refroidissement et une filtration appropriés, le système d'extrusion sera contaminé et cela affectera le fonctionnement de l'extrudeuse.
La société Elant est disponible pour parler à tous les clients potentiels et accueillir une visite dans notre usine pour voir une ligne en fonctionnement ou si vous souhaitez effectuer un essai. Nous sommes heureux de le montrer.