ECS-Serie LDPE LLDPE HDPE-Folien-Kunststoff-Pelletiermaschine, es ist eine Drei-in-Eins-Recyclingmaschine, die für Kunststoffartikel mit geringer Dichte entwickelt wurde. Es könnte die hervorragende Regranulatisierungs- und Recyclinglösung für Folien, Bast, Filamente, gewebte Beutel und Vliesstoffe und andere verbrauchte / postweiche oder starre Kunststoffe bieten.
Die vom ECS-Kunststoffgranuliermaschinensystem hergestellten Endprodukte liegen in Form von Pellets / Granulat vor und können direkt in die Produktionslinie zum Folienblasen, Rohrextrudieren und Kunststoffspritzen usw. gegeben werden.
Anwendung der LDPE LLDPE HDPE-Folie Kunststoff-Pelletiermaschine:
Das verdichtende Granuliersystem der ECS-Serie ist eine Drei-in-Eins-Recyclingmaschine, die für Kunststoffartikel mit geringer Dichte entwickelt wurde. Es könnte die hervorragende Regranulatisierungs- und Recyclinglösung für Folien, Bast, Filamente, gewebte Beutel und Vliesstoffe und andere verbrauchte / postweiche oder starre Kunststoffe bieten. Unsere Pelletherstellungsmaschine hat eine breite Anwendung im Bereich des Recyclings von PE-, PP-, CPP-, BOPP-, PS-, PPS-, EPS-, ABS-, PA-, PLA- und PET-Kunststoffabfällen.
Beschreibung der LDPE LLDPE HDPE-Folie Kunststoff-Pelletiermaschine:
1. Bandförderer& Metalldetektor
- Die Kunststoffmaterialzufuhr durch den Bandförderer gelangt in den Verdichter.
- Ein Metalldetektor kann am Förderband installiert werden, um die Verdichter- und Extrudermaschine zu schützen.
2.Schneiden Sie die Verdichtereinheit
- Die rotierenden Klingen des Verdichters zerkleinern ankommende Abfälle.
- Reibungserwärmung, die durch Hochgeschwindigkeits-Rotationsmesser und stationäre Messer verursacht wird, erwärmt sich und lässt Schrott knapp unterhalb seines Agglomerationspunkts schrumpfen.
- Optimal gestaltete Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in die Extruderschnecke.
3. Extrudereinheit
- Ein spezieller Einschneckenextruder zum schonenden Aufschmelzen des vorverdichteten Materials.
- Die Kunststoffabfälle werden im Extruder gut aufgeschmolzen und plastifiziert.
- Mit dem Zweizonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Stoffe und Feuchtigkeit effizient entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt.
4. Hydraulische Filtereinheit
- Ein Siebwechsler kann vor dem Spritzkopf installiert werden, um Metall, Holz, Staub, Papier und solche Verunreinigungen zu entfernen, um eine hochwertige Kunststoffschmelze zu erhalten.
5. Kunststoffgranuliersystem
- Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standardgranuliermethode eingestellt, um Kunststoffpellets mit einheitlicher Größe zu erhalten.
- Die Pellets würden mit Wasser gekühlt und mit einem Zentrifugaltrockner getrocknet und schließlich in ein Lagersilo befördert.
6. Entwässerungsmaschine
a) Zentrifugalentfernung von Feuchtigkeit von Kunststoffgranulaten/-pellets von weniger als 1 %.
7. Elektrische Steuerkomponenten
●Top-Markenkomponenten. ●SPS-Steuerung und HMI-Bildschirm.
●Ein-Knopf-Start& Pause. ●Mehrsprachiges Betriebssystem.
Spezifikationen der LDPE LLDPE HDPE-Folie Kunststoff-Pelletiermaschine:
Modell | ECS85 | ECS100 | ECS130 | ECS160 | ECS180 | |||
Ausgabe | PP | 120 kg | 250 kg | 400 kg | 600KG | 800KG | ||
HDPE | 150 kg | 300 kg | 500 KG | 700KG | 1000KG | |||
LDPE | 180KG | 400 kg | 600KG | 800KG | 1200 KG | |||
Maschine Gewicht | 4000KG | 6000KG | 8000KG | 12000KG | 15000KG | |||
Gesamt Energie | 140KW | 215KW | 325KW | 420KW | 590KW | |||
| Verdichter Durchmesser | Ø800mm | Ø1000mm | Ø1200mm | Ø1300mm | Ø1500mm | ||
Klinge (drehbar/stabil) | 6/5 | 6/12 | 9/12 | 9/13 | 12/15 | |||
Motor | 37KW | 55KW | 90KW | 110KW | 160KW | |||
Extruder | Typ | Das Entgasungszone wird durch Eigenschaften unterschiedlicher Materialien gestaltet | ||||||
Schrauben Durchmesser | Ø85mm | Ø100mm | Ø130mm | Ø160mm | Ø180mm | |||
L/D | 33/1 | 33/1 | 33/1 | 30/1 | 30/1 | |||
Schrauben Drehzahl (RPM) | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | |||
Fass Heizleistung | 24KW | 35KW | 54KW | 75KW | 120KW | |||
Fass Kühlungsmethode | DURCH LUFT | DURCH LUFT | DURCH LUFT | DURCH LUFT | DURCH LUFT | |||
Temperatur Kontrollzone | 0,3KWx4 | 0,3KWx5 | 0,5KWx5 | 0,5KWx5 | 0,5KWx6 | |||
Motor Energie | 55KW | 90KW | 132KW | 185KW | 250KW | |||
Bildschirm Wechsler | Typ | Zwei positionieren Sie den hydraulischen Siebwechsler der Platte (ohne die Maschine anzuhalten und nicht Einfluss auf die endgültige Ausgabe) | ||||||
Heizung | 7KW | 10KW | 16KW | 20KW | 30KW | |||
Temperatur Kontrollzone | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Öl Pumpe | 1,5 KW | 2,2 KW | 3KW | 3KW | 3KW | |||
sterben & Schneidsystem | sterben Modus | Runden Formplatte | ||||||
Heizung Macht des Sterbens | 5KW | 6KW | 10KW | 10KW | 10KW | |||
Schneiden Methode | sterben Gesichtsschneidesystem | |||||||
Schneiden Motorleistung | 1,5 KW | 1,5 KW | 2,2 KW | 2,2 KW | 2,2 KW | |||
Temperatur Kontrollzone | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Wasser Pumpe | 2,2 KW | 3KW | 4KW | 4KW | 4KW | |||
Leistung des Zentrifugaltrockners | 2,2 KW | 3KW | 4KW | 5,5 KW | 7,5 KW | |||
Willkommen bei uns, um weitere Informationen zur Kunststoffgranuliermaschinenlinie zu erhalten!
Anwendung der LDPE LLDPE HDPE-Folie Kunststoff-Pelletiermaschine:
Das verdichtende Granuliersystem der ECS-Serie ist eine Drei-in-Eins-Recyclingmaschine, die für Kunststoffartikel mit geringer Dichte entwickelt wurde. Es könnte die hervorragende Regranulatisierungs- und Recyclinglösung für Folien, Bast, Filamente, gewebte Beutel und Vliesstoffe und andere verbrauchte / postweiche oder starre Kunststoffe bieten. Unsere Pelletherstellungsmaschine hat eine breite Anwendung im Bereich des Recyclings von PE-, PP-, CPP-, BOPP-, PS-, PPS-, EPS-, ABS-, PA-, PLA- und PET-Kunststoffabfällen.
Beschreibung der LDPE LLDPE HDPE-Folie Kunststoff-Pelletiermaschine:
1. Bandförderer& Metalldetektor
- Die Kunststoffmaterialzufuhr durch den Bandförderer gelangt in den Verdichter.
- Ein Metalldetektor kann am Förderband installiert werden, um die Verdichter- und Extrudermaschine zu schützen.
2.Schneiden Sie die Verdichtereinheit
- Die rotierenden Klingen des Verdichters zerkleinern ankommende Abfälle.
- Reibungserwärmung, die durch Hochgeschwindigkeits-Rotationsmesser und stationäre Messer verursacht wird, erwärmt sich und lässt Schrott knapp unterhalb seines Agglomerationspunkts schrumpfen.
- Optimal gestaltete Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in die Extruderschnecke.
3. Extrudereinheit
- Ein spezieller Einschneckenextruder zum schonenden Aufschmelzen des vorverdichteten Materials.
- Die Kunststoffabfälle werden im Extruder gut aufgeschmolzen und plastifiziert.
- Mit dem Zweizonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Stoffe und Feuchtigkeit effizient entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit etwas Wassergehalt.
4. Hydraulische Filtereinheit
- Ein Siebwechsler kann vor dem Spritzkopf installiert werden, um Metall, Holz, Staub, Papier und solche Verunreinigungen zu entfernen, um eine hochwertige Kunststoffschmelze zu erhalten.
5. Kunststoffgranuliersystem
- Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standardgranuliermethode eingestellt, um Kunststoffpellets mit einheitlicher Größe zu erhalten.
- Die Pellets würden mit Wasser gekühlt und mit einem Zentrifugaltrockner getrocknet und schließlich in ein Lagersilo befördert.
6. Entwässerungsmaschine
a) Zentrifugalentfernung von Feuchtigkeit von Kunststoffgranulaten/-pellets von weniger als 1 %.
7. Elektrische Steuerkomponenten
●Top-Markenkomponenten. ●SPS-Steuerung und HMI-Bildschirm.
●Ein-Knopf-Start& Pause. ●Mehrsprachiges Betriebssystem.
Spezifikationen der LDPE LLDPE HDPE-Folie Kunststoff-Pelletiermaschine:
Modell | ECS85 | ECS100 | ECS130 | ECS160 | ECS180 | |||
Ausgabe | PP | 120 kg | 250 kg | 400 kg | 600KG | 800KG | ||
HDPE | 150 kg | 300 kg | 500 KG | 700KG | 1000KG | |||
LDPE | 180KG | 400 kg | 600KG | 800KG | 1200 KG | |||
Maschine Gewicht | 4000KG | 6000KG | 8000KG | 12000KG | 15000KG | |||
Gesamt Energie | 140KW | 215KW | 325KW | 420KW | 590KW | |||
| Verdichter Durchmesser | Ø800mm | Ø1000mm | Ø1200mm | Ø1300mm | Ø1500mm | ||
Klinge (drehbar/stabil) | 6/5 | 6/12 | 9/12 | 9/13 | 12/15 | |||
Motor | 37KW | 55KW | 90KW | 110KW | 160KW | |||
Extruder | Typ | Das Entgasungszone wird durch Eigenschaften unterschiedlicher Materialien gestaltet | ||||||
Schrauben Durchmesser | Ø85mm | Ø100mm | Ø130mm | Ø160mm | Ø180mm | |||
L/D | 33/1 | 33/1 | 33/1 | 30/1 | 30/1 | |||
Schrauben Drehzahl (RPM) | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | |||
Fass Heizleistung | 24KW | 35KW | 54KW | 75KW | 120KW | |||
Fass Kühlungsmethode | DURCH LUFT | DURCH LUFT | DURCH LUFT | DURCH LUFT | DURCH LUFT | |||
Temperatur Kontrollzone | 0,3KWx4 | 0,3KWx5 | 0,5KWx5 | 0,5KWx5 | 0,5KWx6 | |||
Motor Energie | 55KW | 90KW | 132KW | 185KW | 250KW | |||
Bildschirm Wechsler | Typ | Zwei positionieren Sie den hydraulischen Siebwechsler der Platte (ohne die Maschine anzuhalten und nicht Einfluss auf die endgültige Ausgabe) | ||||||
Heizung | 7KW | 10KW | 16KW | 20KW | 30KW | |||
Temperatur Kontrollzone | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Öl Pumpe | 1,5 KW | 2,2 KW | 3KW | 3KW | 3KW | |||
sterben & Schneidsystem | sterben Modus | Runden Formplatte | ||||||
Heizung Macht des Sterbens | 5KW | 6KW | 10KW | 10KW | 10KW | |||
Schneiden Methode | sterben Gesichtsschneidesystem | |||||||
Schneiden Motorleistung | 1,5 KW | 1,5 KW | 2,2 KW | 2,2 KW | 2,2 KW | |||
Temperatur Kontrollzone | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Wasser Pumpe | 2,2 KW | 3KW | 4KW | 4KW | 4KW | |||
Leistung des Zentrifugaltrockners | 2,2 KW | 3KW | 4KW | 5,5 KW | 7,5 KW | |||
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